Descrição

• Material: M35 HSS-E- Significa “High Speed Steel Cobalt ” (Aço de Alta Velocidade com Cobalto, em português).
– A letra E, informa que é um aço ferramenta com 5% de Cobalto: M35 (HSS-E 5% Co)
– Machos feitos de HSS-E são especialmente úteis em materiais de difícil usinagem ou em operações de corte de alta velocidade, onde a resistência ao desgaste é crucial para prolongar a vida útil da ferramenta.
– Excelente tenacidade: O aço M35 possui uma boa combinação de tenacidade e dureza, o que significa que ele pode suportar cargas de corte pesadas sem se deformar ou quebrar facilmente. Isso é especialmente importante em operações de usinagem de alta velocidade, onde as forças de corte podem ser extremamente altas.
– Alta resistência à temperatura: O cobalto presente na liga M35 confere uma maior estabilidade térmica à ferramenta, permitindo que ela funcione em temperaturas mais altas sem perder suas propriedades mecânicas. Isso é crucial em operações de corte de alta velocidade, onde o calor gerado durante o processo de usinagem pode ser significativo.

• Tratamento de Superfície: REVENIDO À VAPOR (OX)
– Previne a formação de arestas postiças e solda a frio: Essas arestas postiças podem causar problemas, como a geração de calor excessivo, aumento do desgaste da ferramenta e acabamento superficial ruim das peças usinadas. O revestimento revenido a vapor ajuda a minimizar a formação de arestas postiças devido à sua capacidade de reduzir o atrito entre a ferramenta e o material sendo usinado, resultando em um corte mais suave e controlado.
– Reduz o atrito pela metade se comparado a ferramenta que possui a superficie brilhante: A camada de óxido de ferro preto formada durante o processo de revenimento a vapor reduz o atrito entre a ferramenta e o material sendo usinado. Isso pode resultar em um corte mais suave, redução do desgaste da ferramenta e uma vida útil mais longa da ferramenta.
– Indicado para materiais de cavaco longo ou com tendência a grudamento: A superfície revestida ajuda a minimizar o acúmulo de material na ferramenta, reduzindo assim a tendência de grudamento dos cavacos.
• Normal: DIN 371
– Refere-se a uma norma técnica alemã que estabelece as especificações para machos de rosca tipo máquina. Esta norma define as dimensões, tolerâncias, forma e acabamento das ferramentas de rosqueamento.

• Classe:
– ISO 2: O ISO (International Organization for Standardization) estabelece normas para roscas métricas, incluindo as tolerâncias dimensionais e geométricas. A classe de tolerância “ISO 2” indica uma tolerância média para a rosca, o que significa que as dimensões das roscas estarão dentro de uma faixa de tolerância especificada.
– Para a classe de tolerância ISO 2, as tolerâncias são definidas de acordo com a norma ISO 965.

• 6H:
– É uma designação específica para a tolerância da rosca métrica interna, O número “6” indica a faixa de tolerância, enquanto “H” indica que se trata de uma rosca interna.

Rosca (M).: M06,0
– Passo (P).: 1,00mm
– Diâmetro do furo a ser efetuada a rosca.: Ø 5,0mm
– Comprimento Total (A).: 80mm
– Área de corte (B).: 10,0mm
– Diâmetro da haste (Ø).: 6,0mm
– Encaixe quadrado.: 4,9mm